Ул. Герцена, 9, Озёрск
Производство Ул. Герцена, 9, Озёрск
Представительский офис Раменский бул., 1, Москва
+7 804 333-00-45
Номер телефона скопирован

Компания

ООО «Озёрский завод энергоустановок» — компания по проектированию
и производству энергетического и технологического оборудования
в блочно-модульном исполнении.

Предприятие предлагает к реализации распределительные устройства класса напряжения
до 35 кВ, оборудование электрохимической защиты, а также стенды датчиков КИПиА.

с 2005
года на рынке
>500
блок-боксов производится
в год
40 000 м²
производственных
площадей
>10 000
единиц оборудования
отгружено
>250
сотрудников
ISO/ИНТИ
продукция соотвествует
стандартам
с 2005
года на рынке
>500
блок-боксов производится
в год
40 000 м²
производственных
площадей
>10 000
единиц оборудования
отгружено
>250
сотрудников
ISO/ИНТИ
продукция соотвествует
стандартам
с 2005
года на рынке
>500
блок-боксов производится
в год
40 000 м²
производственных
площадей
>10 000
единиц оборудования
отгружено
>250
сотрудников
ISO/ИНТИ
продукция соотвествует
стандартам
Производственный цикл
Проектирование
Проектно-конструкторский отдел предприятия специализируется на разработке проектной
и конструкторской документации для всего выпускаемого компанией оборудования. Здесь задействованы высококвалифицированные специалисты с более чем 15-летним опытом работы
в данной сфере.
Лазерная резка
Прецизионная резка различных деталей из листового металла
с применением высокоточного лазерного оборудования, что обеспечивает
максимальную точность при сборке изделий и минимальные отходы материала.
Дробеструйная очистка
Очистка поверхностей металлоконструкций в специальной дробеструйной камере.
Воздействие абразивного материала обеспечивает качественную подготовку поверхности
к покраске, достигая степени очистки Sa 2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.
Окрашивание
 поверхностей
Нанесение краски безвоздушным распылением позволяет получить
качественные и долговечные покрытия, устойчивые к внешним атмосферным воздействиям
и коррозии в соответствии с ГОСТ 9.402-2004. .
Сэндвич-панели
Изготовление трехслойных стеновых и кровельных сэндвич-панелей выполняется
на автоматизированной линии непрерывного производства с программным управлением, общая производительность — до 20 000 м² в месяц.
Изготовление шкафной
 продукции
Производство распределительных устройств охватывает как низковольтные комплектные устройства (НКУ), так и высоковольтные ячейки, включая проектирование, раскрой, сборку
и монтаж всех необходимых компонентов, имеющих различную степень сложности.
Слесарные и электромонтажные работы
Сборка, установка и подключение механических и электрических компонентов
согласно техническим чертежам и спецификациям.
Приемо-сдаточные испытания
Проверка всех компонентов электроустановки, качества и правильности выполнения электромонтажных работ. Также проводятся испытания и проверка всех алгоритмов работы
и блокировок в соответствии с требованиями стандартов и заказчика.
Контроль качества
Строгий контроль качества на всех этапах производства — от закупки комплектующих
и материалов до отправки готовых изделий конечному заказчику. Каждый этап контроля закрывается соответствующим актом, который гарантирует соответствие требованиям КД и НТД.
Подготовка к отгрузке
По запросу проводится маркировка и упаковка продукции в термоусаживаемую пленку
для защиты лакокрасочного покрытия и предотвращения повреждений от внешних факторов
в процессе транспортировки.
Поставка
Продукция поставляется в полной заводской готовности, исключая необходимость в их сборке
на объекте.Обеспечивается доставка продукции по всей территории РФ и странам СНГ,
применяя различные виды транспорта в зависимости от требований заказчика, включая автомобильные и железнодорожные перевозки.
Введение в эксплуатацию
Пуско-наладочные и шеф-монтажные работы обеспечивают качественный запуск электротехнического оборудования, включая тестирование, настройку и контроль
за соответствием установленных стандартов.
Проектирование
Проектно-конструкторский отдел предприятия специализируется на разработке проектной
и конструкторской документации для всего выпускаемого компанией оборудования. Здесь задействованы высококвалифицированные специалисты с более чем 15-летним опытом работы
в данной сфере.
Лазерная резка
Прецизионная резка различных деталей из листового металла
с применением высокоточного лазерного оборудования, что обеспечивает
максимальную точность при сборке изделий и минимальные отходы материала.
Дробеструйная очистка
Очистка поверхностей металлоконструкций в специальной дробеструйной камере.
Воздействие абразивного материала обеспечивает качественную подготовку поверхности
к покраске, достигая степени очистки Sa 2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.
Окрашивание
 поверхностей
Нанесение краски безвоздушным распылением позволяет получить
качественные и долговечные покрытия, устойчивые к внешним атмосферным воздействиям
и коррозии в соответствии с ГОСТ 9.402-2004. .
Сэндвич-панели
Изготовление трехслойных стеновых и кровельных сэндвич-панелей выполняется
на автоматизированной линии непрерывного производства с программным управлением, общая производительность — до 20 000 м² в месяц.
Изготовление шкафной
 продукции
Производство распределительных устройств охватывает как низковольтные комплектные устройства (НКУ), так и высоковольтные ячейки, включая проектирование, раскрой, сборку
и монтаж всех необходимых компонентов, имеющих различную степень сложности.
Слесарные и электромонтажные работы
Сборка, установка и подключение механических и электрических компонентов
согласно техническим чертежам и спецификациям.
Приемо-сдаточные испытания
Проверка всех компонентов электроустановки, качества и правильности выполнения электромонтажных работ. Также проводятся испытания и проверка всех алгоритмов работы
и блокировок в соответствии с требованиями стандартов и заказчика.
Контроль качества
Строгий контроль качества на всех этапах производства — от закупки комплектующих
и материалов до отправки готовых изделий конечному заказчику. Каждый этап контроля закрывается соответствующим актом, который гарантирует соответствие требованиям КД и НТД.
Подготовка к отгрузке
По запросу проводится маркировка и упаковка продукции в термоусаживаемую пленку
для защиты лакокрасочного покрытия и предотвращения повреждений от внешних факторов
в процессе транспортировки.
Поставка
Продукция поставляется в полной заводской готовности, исключая необходимость в их сборке
на объекте.Обеспечивается доставка продукции по всей территории РФ и странам СНГ,
применяя различные виды транспорта в зависимости от требований заказчика, включая автомобильные и железнодорожные перевозки.
Введение в эксплуатацию
Пуско-наладочные и шеф-монтажные работы обеспечивают качественный запуск электротехнического оборудования, включая тестирование, настройку и контроль
за соответствием установленных стандартов.
Компания пользуется доверием ведущих российских предприятий из секторов электроэнергетики, нефтегазовой отрасли, тяжелой промышленности
География проектов
Красноярский край
БКТП, БКРУ, БНКУ, БКЭС
Камчатский край
БКЭС
Хабаровский край
БНКУ, КПП, БКЭС
Сахалинская область
БКЭС
Амурская область
БНКУ, КПП
Якутия
БКТП, БНКУ
Иркутская область
БНКУ, БКЭС
Новосибирская область
БКЭС
Томская область
БКЭС, БНКУ, КПП
Ханты-Мансийский АО
БКТП, БЛП, БНКУ, столовая
Ямало-Ненецкий АО
БКТП, БКЭС, БПГ, БНКУ, АБК, общежития
Республика Коми
БЛП, БНКУ, КРУН
Архангельская область
БЛП
Астраханская область
БКЭС
Белгородская область
БКТП
Волгоградская область
ББ-ЭХЗ, БНКУ
Московская область
РУ, КТП
Томская область
БНКУ, БКЭС, КПП
Республика Калмыкия
КТПК
Самарская область
БНКУ, операторные
Калининградская область
БКЭС
Оренбургская область
Операторные, БКЭС, БНКУ
Реализованные проекты 
в 2025
Поставка БКУ ЭХЗ на объекты в Бузулук
Производство и запуск БКУ ЭХЗ в утеплённых блок-боксах с инженерными системами. Оборудование смонтировано, подключено и введено в эксплуатацию. Обеспечивает защиту подземных трубопроводов от коррозии.

Производство, поставка, шеф-монтаж и пусконаладочные работы четырёх блочно-комплектных устройств электрохимической защиты (БКУ ЭХЗ). Оборудование размещено в утеплённых металлических блок-боксах с системой отопления, охранно-пожарной сигнализацией, вентиляцией, освещением и кондиционированием. Каждый блок оснащён комплектом шкафов: ЭХЗ, собственных нужд, охранной и пожарной сигнализации. Объекты сданы в эксплуатацию в срок и обеспечивают надёжную защиту подземных трубопроводов от коррозии.

БКЭС на Симаковском месторождении
Успешно провели пуско-наладку блочно-комплектной электростанции (БКЭС) на Симаковском месторождении.

Успешно провели пуско-наладку блочно-комплектной электростанции (БКЭС) на Симаковском месторождении. Сложные условия, вечная мерзлота, удалённость от инфраструктуры — привычные вызовы северных объектов. Оборудование подключено, системы работают штатно. Работы проводились круглосуточно и были завершены в установленные сроки, объекты уже успешно запущены в эксплуатацию.

БКЭС на Салмановском месторождении
Специалисты ОЗЭУ успешно завершили шеф-монтажные и пусконаладочные работы на площадке строительства четырех блочно-комплектных устройств электроснабжения

Специалисты ОЗЭУ успешно завершили шеф-монтажные и пусконаладочные работы на площадке строительства четырех блочно-комплектных устройств электроснабжения (БКЭС) системы автоматизации и управления технологическими процессами (АСУТП). На данный момент продолжаются работы на двух аналогичных объектах.

БКЭС на Саратовском направлении газопровода "Южный Поток"
Работа над Саратовским направлением газопровода “Южный Поток” идет полным ходом – монтаж, настройка, проверка.

Работа над Саратовским направлением газопровода “Южный Поток” идет полным ходом – монтаж, настройка, проверка. Еще один из 17 блок-боксов уже в строю. Было установлено блочно-комплектное устройство электроснабжения (БКЭС) с комплектными трансформаторными подстанциями (КТП), дизельным генератором, системой телемеханики и связи (ТМиС) и электрохимической защитой (ЭХЗ). Работы проводились круглосуточно и были завершены в установленные сроки, объекты уже успешно запущены в эксплуатацию.

История
2005 — 2009 / 2025
Отправная точка
2005
Предприятие с момента своего основания занималось проектированием и производством блочно-модульного оборудования. Первые поставки включали такие продукты, как НКУ, БКРУ и блочные реклоузеры, — это и заложило основу компании.
2006
Участие в крупном проекте «Гипровостокнефть». Завод успешно осуществил поставку более 100 единиц блочно-модульного оборудования.
2008
Наращивание мощностей
и приобретение нового цеха
и компрессорной. Расширение производства и выход на атомную промышленность.
2010
Получение сертификата соответствия «ИНТЕРГАЗСЕРТ» на право поставки оборудования для ПАО «Газпром».
2011
Запуск линии по производству сэндвич-панелей в соответствии
с программой «Партнерство атомных городов». Проектирование
и изготовление первого БЛП-МГ-ОЗЭУ (БКЭС).
2012
Приобретение компании ЗАО «ЗЭМИ-2». Расширение отрасли деятельности. Пристроены производственное здание, склад инструментов, административно-бытовой корпус.
2015
Наращивание производственных мощностей за счет приобретения
и постройки двух новых цехов
и центрального склада.
2020
Присоединение к инициативе, направленной на повышение эффективности работы предприятия,
в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости»
при участии ФЦК и ФРП Челябинской области.
2021
Внедрение системы бережливого производства позволило улучшить рабочие процессы, повысить производительность и сократить издержки. Запуск нового оборудования привел к увеличению объема реализуемой продукции
и сокращению сроков производства.
2025
«ОЗЭУ» отмечает 20 лет профессиональной деятельности. Компания продолжает развиваться
и осваивать новые рынки. Особое внимание уделяется импортозамещению продуктов
и собственным исследованиям
в области малой энергетики.
Награды
100 лучших товаров России
20 лучших товаров Челябинской области
Почетная грамота главы города
Сертификат за инновационную разработку
«Дети ОЗЭУ» – это сердце благотворительной деятельности «Озёрского завода энергоустановок».
Каждый месяц компания направляет средства на лечение тяжелобольных детей, обеспечивая адресную помощь маленьким пациентам.