БКРУ (Блочно-комплектное распределительное устройство)
- Описание
- Назначение
- Тех. параметры
БКРУ (Блочно-комплектное распределительное устройство)
Конструкция БКРУ:
Основу БКРУ составляет утеплённый контейнер /блочный модуль, внутри которого размещаются комплектные распределительные устройства. Контейнер разбит на отсеки, каждый из которых выполняет отдельную функцию: силовой, секционирующий, телемеханики, собственных нужд и управления. Такая структура позволяет адаптировать компоновку под любую схему сети.
На крыше устанавливается короб воздушного ввода (КВВ) и портал подключения. Это даёт возможность подключить линию с любой стороны и под любым углом. Подвод ЛЭП возможен с фронта, тыла или сбоку — ограничения отсутствуют.
При проектировании учитываются климатические нагрузки: снеговая, ветровая, гололёд. В северных регионах модуль монтируется на постамент или свайное основание, в южных — на плитное основание. Корпус выполнен из оцинкованного металла с антикоррозийным покрытием. Вся продукция соответствует исполнению УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Электрика, защита и телемеханика:
В базовом варианте БКРУ оснащается следующими элементами:
- выключатель вакуумный типа ВВ/TEL или аналогичный (до 1000 А),
- трансформаторы тока и напряжения (ТОЛ-10, ЗНОЛ, ОЛС),
- разъединители с заземляющими ножами,
- ограничители перенапряжения (ОПН-П),
- проходные и опорные изоляторы (ИПУ, ИОР, ШФ),
- микропроцессорная релейная защита (Sepam, РТ-140, РН54),
- блок автоматического повторного включения (реле РПВ-02),
- устройство автоматического ввода резерва и восстановления нормального режима (АВР, АВНР),
- шкаф собственных нужд с трансформатором 220/36 В,
- оборудование телемеханизации (телеуправление, телесигнализация, телеизмерение, учёт электроэнергии).
Для подключения измерительных приборов и электроинструмента предусмотрены розетки 220 В и 36 В. Обогрев — электрический, с использованием ТЭНов EWT 2 кВт с терморегуляцией.
Типовые исполнения БКРУ:
ОЗЭУ выпускает БКРУ под разные задачи. Расшифровка индексов — в технической документации. Ниже — основные исполнения:
- БКРУ-ПАПВ1 — пункт секционирования с односторонним питанием. Один комплект МТЗ.
- БКРУ-ПАПВ2 — пункт для линий с двусторонним питанием. Два комплекта МТЗ.
- БКРУ-ПАВР — с автоматическим вводом резерва. Обеспечивает резервирование источников.
- БКРУ-ПАВНР — восстанавливает нормальный режим при возвращении питания на рабочий ввод.
- БКРУ-ПДА — с функцией делительной автоматики, подходит для сложных участков ЛЭП.
- БКРУ-ППГ — оборудован системой кратковременного КЗ для плавки гололёда.
- БКРУ-ВЭД — модификация для подключения высоковольтных двигателей.
- БКРУ-ПМР — точка местного резервирования с ручным выбором источника.
Каждая модификация имеет свою схемную документацию, паспорт, лист расшифровки и комплект настроек релейной защиты.
Безопасность и блокировки
Для исключения ошибочных операций в БКРУ реализованы трёхуровневые блокировки:
- Электромеханическая — предотвращает включение/отключение разъединителя при включенном выключателе.
- Межблочная — не даёт включить ножи заземления при включённом разъединителе.
- Междверная — не позволяет открыть ячейку КСО при включённом разъединителе.
Также предусмотрены изолирующие перегородки для безопасного обслуживания ячеек под напряжением. При КЗ открывается клапан в полу для выхода дуги — это снижает нагрузку на корпус и повышает безопасность персонала.
Расшифровка и документация:
Каждое изделие БКРУ сопровождается полным комплектом технической документации:
- паспорт устройства (с расшифровкой схем, серийных номеров, испытаний),
- документация по электрике (схемы, подключение, заземление, ввод в эксплуатацию),
- руководство по эксплуатации,
- карта монтажа,
- лист уставок релейной защиты.
Расшифровка маркировки на табличке указывает тип БКРУ, номинальный ток, модификацию, климатическое исполнение, заводской номер и год выпуска.
БКРУ поставляется в полной заводской готовности: все узлы смонтированы, кабельные соединения выполнены, релейная защита настроена, оборудование прошло заводские испытания. На площадке заказчику остаётся:
- установить блочный модуль на фундамент или свайное основание;
- выполнить внешние подключения — питание, управление, связь, заземление;
- провести пуско-наладочные работы в соответствии с технической документацией.
По запросу заказчика сервисная служба ОЗЭУ выполняет шефмонтаж и пуско-наладку на объекте.
Производство и контроль качества:
БКРУ изготавливается в цехах ОЗЭУ по отработанной технологии блочного производства. На каждом этапе применяется контроль:
- входной контроль комплектующих,
- промежуточная проверка сборки ячеек,
- контроль высоковольтных соединений,
- испытание защит и АПВ,
- проверка телемеханики и интерфейсов связи,
- финальное испытание под нагрузкой.
Готовый БКРУ проходит заключительный осмотр, маркируется, комплектуется паспортом, документацией, расшифровкой. После этого отправляется заказчику с транспортными заглушками и пломбами.
Преимущества БКРУ:
- Северное исполнение: оборудование работает при -65 °C без потери ресурса.
- Заводская готовность: минимизация работ на площадке.
- Расширяемость: модульная система позволяет добавлять секции.
- 1000 А: номинальный ток увеличен для линий с высокой нагрузкой.
- Телемеханика: управление, сигнализация, измерение, передача данных.
- Надёжность: применяется вакуумная коммутация с ресурсом более 30 000 включений.
- Сервис: каждый БКРУ сопровождается техподдержкой и обучающими материалами.
БКРУ— это модульное решение для закрытых распределительных устройств (ЗРУ) напряжением 6(10) кВ. Оборудование применяется для секционирования воздушных линий с односторонним и двусторонним питанием. В составе — один или несколько вакуумных выключателей, ячейки типа КСО, система автоматической защиты, АПВ, АВР и телемеханики. БКРУ устанавливаются в блочном здании, разработанном для северных условий: температурный диапазон от -65 °C до +55 °C.
БКРУ разрабатываются, изготавливаются и проходят полное заводское испытание на площадке ОЗЭУ. В поставку входят: собранное оборудование, паспорт на изделие, документация по электрике и подключению. Конструкция позволяет минимизировать сроки монтажа, снизить риски ошибок и обеспечить контроль качества на этапе сборки.













