Блок-бокс автоматики и связи (БМА) для Верхнесалымского месторождения
Регион: Ханты-Мансийский автономный округ, п. Салым
Объект: Верхнесалымское месторождение
Тип объекта: Блок-бокс автоматики и связи (БМА)
Формат реализации: Блочно-модульное исполнение (заводская готовность)
Задача:
В рамках инвестиционного проекта по обустройству Верхнесалымского месторождения потребовалось спроектировать и изготовить блок-бокс автоматики и связи (БМА) для размещения технологического оборудования Заказчика.
Контекст проекта
Заказчик — ООО «Салым Петролеум Девелопмент». В рамках обустройства Верхнесалымского месторождения возникла необходимость в оперативном и надежном размещении систем автоматики и связи. Объект должен был быть спроектирован и изготовлен в сжатые сроки с учетом требований к интеграции с существующей инфраструктурой.
Цель проекта
Спроектировать и изготовить одномодульный блок-бокс габаритами 6х3 метра, включающий системы жизнеобеспечения и предусматривающий подготовленное место для размещения шкафного оборудования Заказчика.
Анализ условий эксплуатации
Объект расположен в п. Салым (Ханты-Мансийский автономный округ). Регион характеризуется резко континентальным климатом: продолжительная холодная зима с температурами до –40…–50°C и короткое лето с возможными повышениями до +30°C.
Эксплуатация предполагает работу в составе нефтегазовой инфраструктуры в условиях значительных сезонных перепадов температур, что требует применения надежной теплоизоляции, стабильной работы систем обогрева и вентиляции, а также климатического исполнения, гарантирующего бесперебойное функционирование чувствительной электроники и систем связи круглый год.
Проектное решение
Оптимальным решением стал одномодульный блок-бокс БМА высокой заводской готовности с габаритами 6000х3000 мм. Внутреннее пространство спроектировано с учетом размещения специфического шкафного оборудования заказчика и оснащено необходимыми системами жизнеобеспечения. Блок-бокс состоит из двух отсеков: аппаратурного и НКУ.
Ключевая конфигурация:
- Несущий каркас из профильных труб;
- Системы жизнеобеспечения (отопление, вентиляция, освещение);
- Пространство для размещения шкафного оборудования (автоматика и связь);
- Специальная конструкция основания: блок-бокс не имеет опорных пластин, опирание несущих профилей рамы осуществляется непосредственно на балки фундамента
- 2 отсека — отсек распределительного устройства низкого напряжения (РУНН) и аппаратурный
Техническая реализация
Максимальный объем работ был выполнен в заводских условиях:
- проектирование выполнено с учетом конструктивных особенностей монтажа на объекте;
- модуль изготовлен и укомплектован на производственной площадке;
- реализовано специальное конструктивное решение рамы: отсутствие опорных пластин и опирание несущих профилей напрямую на балки фундамента, что обеспечивает надежную, быструю и технологичную установку здания без потери жесткости конструкции.
Такой подход позволил исключить длительные и трудоемкие сварочные работы на площадке.
Сроки реализации
Проектирование: 2 недели
Изготовление: 45 календарных дней
Блочно-модульное исполнение позволило уложиться в жесткие графики обустройства месторождения.
Результаты проекта
- Изготовлен и передан заказчику одномодульный блок-бокс БМА высокой заводской готовности;
- Полное соответствие техническим требованиям для размещения систем автоматики и связи;
- Обеспечена быстрая и технологичная установка на подготовленное основание.
Экономический эффект
Применение блочно-модульного решения позволило заказчику:
- минимизировать сроки производства и поставки;
- исключить затраты на длительные монтажные и сварочные работы на площадке;
- сократить общие сроки ввода объекта в эксплуатацию.
Надежность и эксплуатация
Конструкция рассчитана на длительную и безаварийную эксплуатацию в составе инфраструктуры месторождения. Прямое опирание на фундаментные балки обеспечивает стабильность геометрии модуля в течение всего срока службы.
Сложности проекта и их решение
Проблема: Необходимость быстрой поставки и специфические требования к монтажу на объекте без усложнения конструкции.
Решение: Применение модульного исполнения и оптимизация конструкции рамы (отказ от опорных пластин в пользу прямого опирания на балки фундамента) позволили упростить логистику, ускорить процесс установки и снизить металлоемкость без потери надежности.
Нужен объект без инфраструктуры — «под ключ» и в срок?
Опишите задачу в форме ниже – мы предложим конфигурацию и сроки под ваши условия, а также озвучим дополнительные исходные данные, которые необходимо предоставить для более точного расчёта.
