Блок-бокс для размещения систем связи и автоматики
Регион: Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, Нефтеюганский район, Верхнесалымское месторождение
Объект: ООО “Салым Петролеум Девелопмент”
Тип объекта: Модульные здания
Формат реализации: БМА (блок местной автоматики)
Задача:
В рамках инвестиционного проекта потребовалось проектирование и производство блок-бокса для размещения оборудования заказчика — систем связи и автоматики.
Объект должен соответствовать всем действующим нормативным документам.
Решение: блок-бокс с габаритами 6000*3000 6*3м в исполнении XЛ.
Контекст проекта
В рамках обустройства объекта заказчику требовалось в сжатые сроки спроектировать и установить модульный блок для размещения систем связи и автоматики, который будут соответствовать действующим нормативам. Здание представляет собой утеплённый контейнер и обеспечивает эффективную работу оборудования в суровых климатических условиях.
Перевозка блок-бокса в п. Салым осуществлялась силами ОЗЭУ.
Цель проекта
Целью проекта было проектирование и реализация модульного блока для размещения систем связи и автоматики на площадке заказчика.
Анализ условий эксплуатации
Модульное помещение для для размещения систем связи и автоматики предназначено для круглосуточной эксплуатации в условиях умеренного холодного климата.
Проектное решение
Оптимальным решением стал блок-бокс с габаритами 6000*3000мм высокой заводской готовности. Блок-бокс не имеет опорных пластин, несущие профили рамы опираются на балки фундамента. Здание оснащено системами отопления, освещения, охранно-пожарной сигнализацией. Установлен фальшпол.
Внешнее оформление блоков выполнено в фирменном стиле компании-заказчика. Компоновка модулей была разработана с учётом возможности доставки имеющимся в наличии автотранспортом.
Ключевая конфигурация:
- Бокс 6000*3000мм
- высокая степень заводской готовности
- брендирование внешних стен блок-боксов
- пожарная сигнализация
- отопление
- освещение
- место для размещения оборудования
Техническая реализация
Все виды работ максимально реализовывались в заводских условиях:
- проектирование было выполнено с учётом транспортных и монтажных ограничений;
- модули изготовлены, укомплектованы и собраны на производственной площадке;
- на объект доставлены здания, готовые к установке и подключению;
- исключены капитальные строительные работы и длительные монтажные процессы на площадке.
Такой подход существенно снизил зависимость проекта от погодных условий и найма дополнительных подрядчиков.
Сроки реализации
Проектирование: 14 дней
Производство: 45 дней
Блочно-модульное исполнение позволило синхронизировать поставку складского помещения с графиком обустройства объекта.
Результаты проекта
- блок-бокс доставлен в высокой степени заводской готовности;
- обеспечен быстрый ввод в эксплуатацию;
Экономический эффект
Применение блочно-модульного решения позволило заказчику:
- отказаться от капитального строительства;
- исключить затраты на строительные работы;
- сократить сроки обустройства;
Надежность и эксплуатация
Проектное решение рассчитано на длительную эксплуатацию — не менее 24 месяцев с даты ввода.
Сложности проекта и их решение
Проблема:
Отсутствие условий для строительства и длительных монтажных работ на площадке.
Решение:
Применение блочно-модульного исполнения позволило доставить бокс в собранном виде и предусматривает возможность дальнейшего монтажа в сжатые сроки без привлечения масштабных строительных ресурсов.
Проблема:
Производственная площадка расположена в районе со сложными климатическими условиями.
Решение:
Блок-бокс изготовлен в климатическом исполнении ХЛ, которое соответствует ГОСТ 15150-69 и предусматривает эксплуатацию в местности с холодным климатом, где средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура воздуха ниже −45 °C).
Нужен объект без инфраструктуры — «под ключ» и в срок?
Опишите задачу в форме ниже – мы предложим конфигурацию и сроки под ваши условия, а также озвучим дополнительные исходные данные, которые необходимо предоставить для более точного расчёта.
о тендере