Двухтрансформаторная подстанция 2500 кВА с ЗРУ для НЗМУ

Регион: Приморский край, г. Находка
Объект: НАХОДКИНСКИЙ ЗАВОД МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

 Тип объекта: Cовременный промышленный комплекс по производству химической продукции
Формат реализации: блочно-модульное здание

Контекст проекта

В рамках обустройства объекта заказчику требовалось спроектировать и установить здание ЗРУ и КТП с контроллерной для приема и распределения электроэнергии, трансформации напряжения и автоматического или удаленного управления процессами.

Одной из ключевых особенностей проекта стала сложная логистика:
– отгрузка с помощью 4 тралов в сопровождении 2 машин ГИБДД.

Цель проекта

Складское модульное помещение предназначено для круглосуточной эксплуатации в условиях умеренного муссонного климата с характерной для юга Дальнего Востока сменой ветров: зимой они дуют с континента (принося морозную и ясную погоду), а летом — с океана (принося влажность и осадки).

Проектное решение

Оптимальным решением стало блочно-модульное здание высокой заводской готовности с габаритами 21700x6980x3700, оборудованное всеми необходимыми системами для эффективной эксплуатации.  

Внешнее оформление блока выполнено в фирменном стиле компании-заказчика. Компоновка модуля была разработана с учётом транспортных ограничений и возможности доставки имеющимся в наличии автотранспортом.

Дополнительные элементы и оснащение

Трансформаторная подстанция с закрытыми распределительными устройствами в четырехмодульном исполнении оснащена дополнительными системами:

• Отопление, рабочее, аварийное, эвакуационное и уличное освещение, пожарная сигнализация, видеонаблюдение
• Газовое пожаротушение
• Управление вентиляцией
• Трансформатор 2500 кВА
• ЗРУ 
• РУНН
• ИБП – 2 шт.
• Шкаф ШУОТ – 2 шт.
• УКРМ-0,4-20-5 УХЛ4 IP21 – 2 шт.
• Телекоммуникационный шкаф
• ЩРПА (1 пан.НКУ)
• ЩПС
• КИТСО
• Шкаф УМ
• ШУ кондиц. – 6 шт.
• ЩТЗ – 2 шт.
• ЯУР DEKraft
• Площадки обслуживания
• Резервированная АСУ ТП
• Онлайн-мониторинг через SCADA

Техническая реализация

Все виды работ максимально реализовывались в заводских условиях:

• проектирование было выполнено с учётом транспортных и монтажных ограничений;
• модули изготовлены, укомплектованы и собраны на производственной площадке;
• на объект доставлено здание, готовое к установке и подключению;
• исключены капитальные строительные работы и длительные монтажные процессы на площадке.

Такой подход существенно снизил зависимость проекта от погодных условий и найма дополнительных подрядчиков.

Сроки реализации

Результаты проекта

Экономический эффект

Применение блочно-модульного решения позволило заказчику:

• отказаться от капитального строительства
• исключить затраты на строительные работы

Сложности проекта и их решение

Проблема:
Отсутствие условий для строительства и продолжительного монтажа на площадке.

Решение:

Применение блочно-модульного исполнения позволило доставить бокс в собранном виде и предусматривает возможность дальнейшего монтажа в сжатые сроки без привлечения масштабных строительных ресурсов.

Нужен объект без инфраструктуры — «под ключ» и в срок?

Опишите задачу в форме ниже — мы предложим конфигурацию и сроки под ваши условия, а также озвучим дополнительные исходные данные, которые необходимо предоставить для более точного расчёта.